Termoelektromotorická sila oplášteného termočlánku sa bude zvyšovať so zvyšujúcou sa teplotou meracieho terminálu. Termoelektromotorická sila súvisí iba s materiálom vodiča termočlánku a teplotným rozdielom medzi dvoma koncami a nemá nič spoločné s dĺžkou a priemerom termoelektródy.
Dva konce vodičov s rôznymi komponentmi sú zvarené, aby vytvorili slučku. Koniec priameho merania teploty sa nazýva pracovný koniec a koniec koncovky vodiča sa nazýva studený koniec, ktorý sa tiež nazýva referenčný koniec. Keď existuje teplotný rozdiel medzi pracovným koncom a referenčným koncom, v slučke sa vytvorí tepelný prúd. Pripojte zobrazovací prístroj a prístroj zobrazí zodpovedajúcu hodnotu teploty termoelektromotorickej sily generovanej termočlánkom.
Termočlánok pece s horúcim vzduchom v železiarňach a oceliarňach Teplovzdušné pece v oceliarskom priemysle sa používajú hlavne na poskytovanie horúceho prúdu v procese tavenia. Termočlánok na meranie teploty klenby pracuje pri vysokej teplote 1200 ~ 1250 ℃ po dlhú dobu a vysoká teplota môže dosiahnuť 1280 ℃ a je v procese prívodu vzduchu. Existujú silné vibrácie. V dôsledku rozdielnej kvality uhlia používaného rôznymi podnikmi je odlišná aj čistota vyrobeného plynu. V spaľovacom procese teplovzdušných pecí sa často vyskytujú zlúčeniny ako síra a fosfor. Ochranná manžeta termočlánku musí odolať vysokoteplotnej vzduchovej erózii, opotrebovaniu častíc a vysokoteplotným plynom. korózia. Tradičné ochranné návleky na termočlánky, ako je korund, disilicid molybdénu, obyčajný karbid kremíka atď., V dôsledku pórovitosti, pevnosti pri vysokej teplote, krehkosti pri vysokej teplote atď. môžu ľahko viesť k krehkému zlomeniu, kontaminácii spojovacieho drôtu, korózii a krátkej prevádzke termočlánkov. života. , Neexistuje spoľahlivý prevádzkový cyklus. Doba zlyhania vysokoteplotnej korózie ochranných puzdier zo superzliatiny na báze niklu je asi 20-30 hodín pri použití v uhoľnom plyne s fosfidom. V dlhoročnej praxi merania teplôt na klenbách rôznych teplovzdušných pecí naša spoločnosť neustále zhŕňala skúsenosti a aplikovala výsledky v oblasti materiálov s použitím špeciálnych SiC alebo žiaruvzdorných zliatin ako vonkajšej ochrannej rúrky, korundu ako vnútorná ochranná trubica a meranie konca Po spracovaní bol špeciálny termočlánok úspešne vyvinutý a používaný na klenbe teplovzdušnej pece príslušného užívateľa viac ako pol roka. Aký je rozdiel medzi pancierovým termočlánkom a termočlánkom horúceho sporáka? Rozsah a prevádzková teplota
Keď uhoľný plyn obsahuje fosfidy, vonkajší obal používa nový typ ochranného obalu z karbidu kremíka vyrobený zavedením nemeckej technológie a pórovitosť tohto produktu je približne nulová. Má vysokú vzduchotesnosť, vynikajúcu odolnosť proti oxidácii a odolnosť proti korózii; extrémne vysoká tvrdosť, vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu; vysoká pevnosť a pevnosť sa zvyšuje so zvyšujúcou sa teplotou. Izolujte kryt pred koróziou a eróziou spôsobenou rôznymi vysokoteplotnými a škodlivými plynmi a možno ho používať dlhú dobu pri teplote asi 1420 ℃.
V prípade, že plyn neobsahuje fosfid, je vonkajší plášť vyrobený zo žiaruvzdornej legovanej ocele a použitím medzinárodne vyspelej technológie povrchovej úpravy sa na povrchu vytvorí 0,5-1,2 mm hrubý metalokeramický náterový materiál. kovového puzdra. Náterový materiál má vlastnosti vysokej tvrdosti (až do HV1450), vysokej hustoty (≥99,5 %, nízkej pórovitosti (& lt;0,5 %), silnej priľnavosti k substrátu (≥75MPa) atď., a má dobrá odolnosť proti opotrebovaniu pri vysokých teplotách a odolnosť proti korózii Tepelná bariéra povlaku umožňuje dlhodobé používanie ochranného puzdra pri teplote asi 1300 °C.
Vnútorný kryt využíva korundovú ochrannú trubicu, ktorá poskytuje čisté meracie prostredie pre platinové germániové párové drôty. Vnútorná a vonkajšia trubica termočlánku piecky sú naplnené keramickým práškom s vysokou tepelnou vodivosťou na zníženie vibrácií počas používania.
Termočlánok pece s horúcim vzduchom je špeciálne vyvinutý pre oceliarsky priemysel. Má výhody vysokej teplotnej odolnosti, odolnosti proti korózii, odolnosti proti vzduchovej erózii a dlhej životnosti. Je vhodný na meranie teploty teplovzdušnej klenby alebo teplovzdušnej rúry vysokej pece a teplovzdušných pecí a možno ho použiť aj na meranie teploty zemného plynu, uhlia, cementu a iných pecí.
Princíp konštrukcie pancierového termočlánku
Je vyrobený z vodiča, vysokoizolačného oxidu horečnatého, nerezovej ochrannej trubice 1Cr18Ni9Ti s plášťom, ktorá je mnohokrát vtiahnutá do jedného tela. Pancierové termočlánky sa skladajú hlavne zo spojovacej skrinky, svorkovnice a pancierového termočlánku a sú vybavené rôznymi inštalačnými prípravkami.
Pancierové termočlánky sú rozdelené do dvoch typov: izolovaný typ a typ s plášťom.
Má mnoho výhod, ako je flexibilita, vysoká tlaková odolnosť, rýchla tepelná odozva a trvanlivosť. Je to rovnaké ako priemyselné využitie. Ako snímač teploty sa zvyčajne používa so zobrazovacími prístrojmi, záznamovými prístrojmi a elektronickými regulátormi. Zároveň sa dá použiť aj ako snímač teploty. Prvok na snímanie teploty. Môže priamo merať teplotu kvapaliny, pary a jej plynného média a pevného povrchu v rozsahu 0℃~800℃ v rôznych výrobných procesoch. Naproti tomu pancierové termočlánky majú výhody flexibility, odolnosti voči vysokému tlaku, krátkej doby tepelnej odozvy, pevnosti a trvanlivosti.
Princíp merania teploty termočlánkom
Je založená na termoelektrickom efekte. Spojením dvoch rôznych vodičov alebo polovodičov do uzavretej slučky, keď sú teploty na dvoch spojoch rozdielne, sa v slučke vytvorí termoelektrický potenciál. Tento jav sa nazýva termoelektrický jav, známy aj ako Seebeckov jav.
Ako snímač merania teploty sa pancierové termočlánky zvyčajne používajú v spojení s vysielačmi teploty, regulátormi a zobrazovacími prístrojmi na vytvorenie systému riadenia procesu na priame meranie alebo riadenie tekutín, teplôt, ako sú para a plynné médiá a pevné povrchy.
